操作方法

⒈ 运行前检查

柴油发电机组安装完毕后，即可投入发电运行，在每次开机前，进行下列项目的检查：

● 机组表面及周围是否有杂物

● 机房进、排风通道是否畅通

● 水箱冷却液面是否正常（使用时可以加水，机组不用时水排尽，冬季需要加相应标号的防冻液）

● 空气滤清器是否指示正常

● 润滑油油位是否在正常范围内(添加相应编号的润滑油，注意游标尺的油位)

● 燃油阀门是否打开，燃油是否已正常地供给发动机

● 电瓶电缆是否已连接正确（用户使用机组配套提供的电瓶标准连接线，按红色接正极，黑色（或蓝色）接负极，正确地的与机组启动马达端连接）

2．启动

ATS自动化电柜操作方法有2种

a、模块手动操作方式：

    打开电源钥匙后，按模块“手动”键直接启动，当机组启动成功正常运行后，与此同时自动化模块也进入自检状态，它会自动进入升速状态，升速成功后机组将会根据模块的显示进入自动合闸与网电并网。

b、全自动操作方式：将模块设置在“自动”位置，机组进入准启动状态，在自动状态下，通过外开关信号，对市电状态自动长期检测、判别。一旦市电有故障、失电时，即刻进入自动启动状态。当市电来电时，它将会自动切换分闸降速停机。当市电恢复正常后，经系统3S确认，机组自动跳闸退网，延时3分钟，自动停机，并自动进入下一个自动启动的准备状态。首先打开电源钥匙直接按“自动”键，机组同时就会自动启动升速，当赫兹表、频率表，水温表显示正常后，他将会自动合闸送电与网电并网。准状态自动控制、市电状态自动检测、机组自动启动、自动投网、自动退网、自动停机、故障自动跳闸、停机、报警。

3．运行

  机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员方可将发电机组空开合上。

机组在运行中，操作人员还应该经常观察了解机组运行是否正常。控制屏仪表指示是否在正常位置，控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。

4． 急停

    一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时，可按下控制屏急停按钮或关闭发电机组的燃油，对机组进行立即停机。无特殊情况发生时，不建议用户随意通过急停按钮对机组进行停机操作

5. 正常停机

机组正常停机前，首先将负载分离（发电机开开分断），然后将机组空载运行一定时间后（3-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。（冷却运行切勿在怠速下进行）

对于安装了停机阀的部分机组，想关断控制屏钥匙开关使机组停止的操作是无效的。正确的停机操作，必须在控制屏上电时，按停机按钮才能使机组停止运行。

5． 运行之后

机组停机后，还有必要进行下列工作

● 检查机组有“三漏” 现象（润滑油、燃油、冷却液）

● 关闭燃油阀

● 关闭机房进、排风设施（必要时）

● 关闭发电机输出空开

● 关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管(必要时)

● 长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极及电缆拆除，必要时还需放尽燃油和冷却液等。